Mga uri ng extrusion at extrusion equipment

Ang extrusion ay isang proseso ng compressive deformation kung saan ang isang bloke ng metal ay pinipiga sa isang orifice o die opening upang makakuha ng pagbawas sa diameter at pagtaas ng haba ng metal block.Ang resultang produkto ay magkakaroon ng nais na cross-section.Ang pagpilit ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga bahagi ng axisymmetric.Ang mga dies ng circular sa non-circular cross-section ay ginagamit para sa extrusion.Sa pangkalahatan, ang pagpilit ay nagsasangkot ng mas malalaking puwersa sa pagbuo.Ang malaking hydrostatic stress sa extrusion ay nakakatulong sa proseso sa pamamagitan ng pagpapahusay ng ductility ng materyal.Ang mga metal tulad ng aluminyo, na madaling magawa, ay maaaring ma-extruded sa temperatura ng silid.

Mga uri ng extrusion:

Direktang pagpilit:Ang direct extrusion, tinatawag ding forward extrusion, ay isang proseso kung saan gumagalaw ang billet sa parehong direksyon tulad ng ginagawa ng ram at punch.Ang pag-slide ng billet ay laban sa nakatigil na pader ng lalagyan. Mataas ang alitan sa pagitan ng lalagyan at billet.Bilang resulta, kinakailangan ang mas malaking pwersa.Ang isang dummy block na bahagyang mas mababa sa diameter kaysa sa billet diameter ay ginagamit upang maiwasan ang oksihenasyon ng billet sa mainit na extrusion.Ang mga guwang na seksyon tulad ng mga tubo ay maaaring ma-extruded sa pamamagitan ng direktang paraan, sa pamamagitan ng paggamit ng hollow billet at isang mandrel na nakakabit sa dummy block.

Hindi direktang pagpilit:Ang indirect extrusion (backward extrusion) ay isang proseso kung saan ang suntok ay gumagalaw sa tapat ng billet.Dito walang kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng lalagyan at billet.Samakatuwid, mayroong mas kaunting alitan at samakatuwid ang mga pinababang puwersa ay kinakailangan para sa hindi direktang pagpilit.Para sa extruding solid na piraso, hollow punch ay kinakailangan.Sa hollow extrusion, ang materyal ay napipilitang dumaan sa annular space sa pagitan ng solid punch at ng lalagyan.Ang pagkakaiba-iba ng presyon ng extrusion sa hindi direktang pagpilit ay ipinapakita sa itaas.Tulad ng nakikita, ang presyon ng extrusion para sa hindi direktang pagpilit ay mas mababa kaysa sa para sa direktang pagpilit.Maraming mga bahagi ang ginawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng direkta at hindi direktang mga extrusions.Hindi maaaring gamitin ang indirect extrusion para sa extruding long extrudes.

Hydrostatic extrusion:Sa hydrostatic extrusion ang lalagyan ay puno ng likido.Ang presyon ng extrusion ay ipinapadala sa pamamagitan ng likido patungo sa billet.Ang friction ay inalis sa prosesong ito dahil sa walang contact sa pagitan ng billet at container wall.Ang mga malutong na materyales ay maaaring ma-extruded sa pamamagitan ng prosesong ito.Ang mga materyal na lubhang malutong ay maaaring ilabas sa isang silid ng presyon.Ang mas malaking pagbawas ay posible sa pamamaraang ito.Ang presyon na kasama sa proseso ay maaaring kasing taas ng 1700 MPa.Ang presyon ay limitado sa pamamagitan ng lakas ng lalagyan, suntok at mamatay na materyales.Ang mga langis ng gulay tulad ng langis ng castor ay ginagamit.Karaniwan ang prosesong ito ay isinasagawa sa temperatura ng silid.Ang isang pares ng mga disadvantages ng proseso ay: pagtagas ng pressurized na langis at hindi makontrol na bilis ng pagpilit sa labasan, dahil sa pagpapakawala ng nakaimbak na enerhiya ng langis.Ito ay maaaring magresulta sa pagkabigla sa makinarya.Ang problemang ito ay nalalampasan sa pamamagitan ng pagpasok ng suntok sa billet at pagbabawas ng dami ng langis sa pamamagitan ng mas kaunting clearance sa pagitan ng billet at lalagyan.

Impact extrusion:Ang mga guwang na seksyon tulad ng mga tasa, lalagyan ng toothpaste ay ginawa sa pamamagitan ng impact extrusion.Isa itong variation ng indirect extrusion.Ang suntok ay ginawa upang hampasin ang slug sa mataas na bilis sa pamamagitan ng impact load.Maaaring gumawa ng mga tubo na may maliit na kapal ng pader.Karaniwan ang mga metal tulad ng tanso, aluminyo, tingga ay pinalabas ng epekto.

Pag-extrusion ng tubo:Ang paggamit ng hollow billet at isang mandrel sa dulo ng ram, ang mga hollow na seksyon tulad ng mga tubo ay maaaring ma-extruded sa mas malapit na mga tolerance.Ang mandrel ay umaabot hanggang sa pasukan ng die.Ang clearance sa pagitan ng mandrel at die wall ay nagpapasya sa kapal ng pader ng tubo.Ang mandrel ay ginawa upang maglakbay kasama ng ram upang makagawa ng concentric tubes sa pamamagitan ng extrusion.

Malamig at mainit na pagpilit:

Ang malamig na extrusion ay maaaring gumawa ng mga bahagi na may magandang ibabaw na finish, mataas na lakas dahil sa strain hardening, pinabuting katumpakan, mataas na rate ng produksyon.Gayunpaman, ang proseso ay nangangailangan ng mas mataas na presyon at ang mga tool ay napapailalim sa mas mataas na mga stress.Ang wastong pagpapadulas ay kinakailangan para maiwasan ang pag-agaw ng tool at workpiece.Ang mga billet na pinahiran ng Phosphate ay pinadulas ng sabon.

Maaaring gamitin ang mainit na extrusion para sa mas mataas na ratio ng extrusion.Maaaring mangyari ang inhomogeneous deformation dahil sa die wall chilling ng billet.Maaaring ma-oxidized ang metal.Ang layer ng oxide ay maaaring magpataas ng friction pati na rin ang daloy ng materyal.Ang salamin ay ginagamit bilang pampadulas para sa mainit na pagpilit.Ang molybdenum disulfide o grapayt ay ang mga solidong pampadulas na ginagamit sa mainit na pagpilit.Ang de-latang extrusion gamit ang manipis na pader na lata na gawa sa tanso o lata ay kadalasang ginagamit para sa pag-extruding ng mga high-reactive na metal at metal powder.

Mga pagpindot sa extrusion:

Ang hydraulic presses ng vertical o horizontal type ay ginagamit para sa extrusion.Ang mga vertical press ay may kapasidad na mula 3 hanggang 20 MN.Ang mga pahalang na pagpindot ay sumasakop sa mas kaunting espasyo, ngunit ang mga billet ay hindi pantay na pinapalamig.Ginagamit ang mga pahalang na pagpindot hanggang 50 MN.Ang mga tubular extrusions ay kadalasang ginagawa sa vertical presses, habang ang horizontal presses ay ginagamit para sa bar extrusion.