Ang plastic extrusion ng tube, hose at pipe ay isang steady-state na proseso para sa pag-convert ng isang thermoplastic na hilaw na materyal sa isang tapos na o malapit-tapos na annular na produkto.Ang hilaw na materyal ay karaniwang nasa anyo ng mga plastic pellets o pulbos.Nagaganap ang conversion sa pamamagitan ng pagbubuo ng homogenous na molten mass sa extruder at pinipilit ito sa ilalim ng pressure sa pamamagitan ng extrusion die orifice na tumutukoy sa hugis ng cross section ng produkto.Ang nabuong materyal, o extrudate, ay pinalamig at iginuhit palayo sa die exit sa isang kontroladong bilis.Ang extrudate ay maaaring sugat sa isang spool, gupitin sa isang tinukoy na haba, o idirekta sa isa pang in-line na proseso.
Sa kaibahan sa injection molding o blow molding, na mga cyclic na proseso, ang extrusion ay isang steady-state na proseso.Ang steady-state na katangiang ito ay gumagawa ng ilang natatanging benepisyo at hamon bilang proseso ng pagmamanupaktura.Ang mga extruded na produkto ay napakahaba at tuluy-tuloy, at may cross section na karaniwang pare-pareho sa axis o direksyon ng produksyon.Ang mga produktong hinulma ng iniksyon ay mga discrete na item na may iba't ibang cross section sa bawat axis.Ang katotohanan na ang extrusion ng tube, hose at pipe ay isang steady-state na proseso ay tatalakayin sa maraming bahagi ng artikulong ito. Ang terminolohiya na ginagamit para sa paglalarawan ng tube, hose at pipe ay nag-iiba mula sa industriya hanggang sa industriya.
Kagamitan
Ang mga pangunahing bahagi ng isang tube, hose, o pipe extrusion system ay kadalasang nahahati sa mga bahagi na nasa itaas ng agos ng extruder, ang extruder mismo, at ang mga nasa ibaba ng agos ng extruder.Kasama sa mga upstream na bahagi ang resin handling equipment para sa pagdadala ng mga hilaw na materyales sa extruder, at resin conditioning equipment na paunang magpapainit sa resin, o makokontrol ang moisture content ng resin bago ito pumasok sa extruder feed throat.Kasama sa mga bahagi sa ibaba ng agos ang isang molten resin filter o screen changer, ang extrusion die assembly, ang quench o vacuum sizing tank, anumang mga instrumento sa pagsukat ng produkto, ang extrusion line speed controller sa anyo ng belt puller o nip roll set, at panghuli ay isang produkto cut-off device o winding equipment.May mga karagdagang pamamaraan ng proseso ng extrusion na direktang dadalhin ang extruded na produkto sa isa pang in-line na proseso para sa pagdaragdag ng reinforcement braiding o para sa pagdaragdag ng iba pang coatings o resin layers.
Mga materyales
Maaaring gamitin ang mga diskarte sa extrusion upang iproseso ang karamihan sa mga thermoplastics at ilang thermoset plastic.Ang mga resin na pinaka-karaniwang extruded para sa tube, hose at pipe na mga produkto ay kinabibilangan ng high at low density polyethylene, polypropylene, polyurethane, polystyrene, fluoropolymers, PTFE, polyester, at flexible at matibay na PVC.Ang isang katangian na kadalasang nag-iiba ng mga extruded resin mula sa injection-molded resins ay ang natutunaw na lagkit ng plastic sa normal na temperatura ng pagproseso.Ang mga extruded na plastik ay kadalasang may mas mataas na lagkit ng pagkatunaw, na nagpapahintulot sa extrudate na mapanatili ang hugis na ibinibigay dito ng die habang ang extrudate ay nasa mga yugto ng pagsusubo. Ang mga kumbinasyon ng iba't ibang resin ay maaaring gamitin upang makakuha ng espesyal na pisikal, biyolohikal, o kemikal na mga katangian.Maraming mga additives ang maaaring gamitin sa panahon ng proseso ng extrusion upang mapahusay ang mga katangian ng pagproseso ng polimer o upang baguhin ang mga katangian ng produkto.Kabilang sa mga naturang additives ang mga lubricant, thermal stabilizer, antioxidant, radiopacifying agent, at colorant.
Mga Parameter ng Pagproseso
Ang mga parameter na mahalaga sa pagpoproseso ng extrusion ay katulad ng sa mga proseso ng paghuhulma ng iniksyon.Karaniwang kinokontrol o sinusubaybayan ang temperatura ng resin, resin pressure, resin moisture content, screw speed, at screw motor amperage upang magbigay ng homogenous na pagkatunaw sa isang kontroladong volumetric rate.Ang temperatura ng pagsusubo at ang bilis ng paglabas ng extrudate ay kinokontrol o sinusubaybayan upang magbigay ng kinokontrol na laki ng produkto.Ang mga sukat ng dimensyon, gamit ang iba't ibang paraan ng pagsukat, ay maaaring kunin sa extrudate habang ginagawa ito.Sa kaibahan sa injection molding, ang extrusion ay maaaring mag-iba sa laki ng huling produkto nang hindi binabago ang die tooling.Ang mga karaniwang pagpapaubaya sa paggawa ng extrusion o pagkakapare-pareho ng proseso ay nasa loob ng 1% ng nominal na sinusukat na halaga.Dahil ang mga proseso ng pagmamanupaktura na ito ay nagsasangkot ng steady state na mga kondisyon, ang anumang pagkilos na makapagpapatatag ng anumang parameter o kundisyon ay kapaki-pakinabang sa proseso.
Oras ng post: May-09-2017