Ang mga sumusunod ay mahalagang mga prinsipyo na dapat tandaan tungkol sa pagpilit.Dapat silang makatulong na makatipid ng pera, magbunga ng mas mataas na kalidad ng mga produkto, at gumamit ng kagamitan nang mas mahusay.
4. Ang feed ay nagsisilbing coolant.Ang extrusion ay isang paglilipat ng enerhiya mula sa motor—at kung minsan ang mga heater—sa malamig na plastik, kaya ginagawa itong matunaw mula sa solid.Ang papasok na feed ay mas malamig kaysa sa bariles at mga ibabaw ng turnilyo sa feed zone.Ang ibabaw ng bariles sa feedzone, gayunpaman, ay halos palaging nasa itaas ng hanay ng pagkatunaw ng plastik.Ito ay pinalamig sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa mga pumapasok na particle, ngunit pinananatiling mainit sa pamamagitan ng pagpapadaloy ng init pabalik mula sa mainit na dulo sa harap, pati na rin sa pamamagitan ng kinokontrol na pag-init ng bariles.Kahit na ang front end ay pinananatiling mainit sa pamamagitan ng malapot na friction at walang barrel heat input ang kailangan, ang mga rear heaters ay maaaring kailangang naka-on.Ang pinakamahalagang pagbubukod ay ang grooved -feed barrel, na ginagamit halos eksklusibo para sa HDPE.
Ang ibabaw ng screw root ay pinalamig din ng feed at insulated mula sa barrel wall ng mga plastic feed particle (at ang hangin sa pagitan ng mga ito).Kung biglang huminto ang turnilyo, hihinto din ang feed, at mas umiinit ang ibabaw ng tornilyo sa feedzone habang ang init ay naglalakbay pabalik mula sa mas mainit na dulo sa harap.Ito ay maaaring maging sanhi ng pagdikit ng mga particle sa ugat, o pag-bridging.
5. Dumikit sa bariles at dumikit sa tornilyo, sa feedzone.Para sa maximum na solids na nagdadala sa feedzone ng isang makinis na -barrel, single-screw extruder, ang mga particle ay dapat dumikit sa barrel at dumulas sa turnilyo.Kung ang mga particle ay dumikit sa ugat ng tornilyo, walang makakaalis sa kanila;channel volume at ang infeed ng solids ay pagkatapos ay nabawasan.Ang pagdikit sa ugat ay hindi rin kanais-nais dahil ang plastik ay maaaring maluto doon at makagawa ng mga gel at katulad na mga kontaminant na particle, o dumikit at kumalas nang paulit-ulit na may kaukulang mga pagbabago sa rate ng output.
Karamihan sa mga plastik ay natural na nadudulas sa ugat dahil pumapasok ang mga ito sa malamig at ang ugat ay hindi gaanong pinainit ng friction gaya ng pader ng bariles.Ang ilang mga materyales ay mas malamang na dumikit kaysa sa iba: mataas na plasticized na PVC, amorphous na PET, at ilang polyolefin copolymer na may mga katangian ng pandikit na kadalasang ninanais sa kanilang paggamit.
Tulad ng para sa bariles, ang plastik ay kailangang dumikit doon upang maaari itong matanggal at itulak pasulong ng mga paglipad ng tornilyo.Dapat mayroong isang mataas na koepisyent ng alitan sa pagitan ng mga particle at bariles, na kung saan ay malakas na naiimpluwensyahan ng temperatura ng rear barrel.Kung hindi dumikit ang mga butil ay magpapaikot-ikot lang sila at hindi umuusad —ito ang dahilan kung bakit hindi maganda ang madulas na feed.
Hindi lang ang surface friction ang nakakaapekto sa infeed.Maraming mga particle ang hindi kailanman humahawak sa bariles o sa ugat ng tornilyo, kaya dapat mayroong alitan at mekanikal at malagkit na magkakaugnay sa loob ng masa ng pellet.
Ang mga grooved barrels ay isang espesyal na kaso.Ang mga grooves ay nasa feedzone, na kung saan ay thermally isolated mula sa natitirang bahagi ng bariles at matinding tubig -cooled.Itinutulak ng mga flight ang mga pellet sa mga grooves at sa gayon ay nagkakaroon ng napakataas na presyon sa isang nakakagulat na maikling distansya.Ang tumaas na kagat na ito ay nagbibigay-daan sa mas mababang turnilyo rpm para sa parehong output, kaya mas mababa ang frictional na init na nabubuo sa harap na dulo, na nagbibigay ng mas mababang temperatura ng pagkatunaw.Ito ay maaaring mangahulugan ng mas mabilis na produksyon sa cooling -limited blown film lines.Ang mga grooves ay partikular na angkop sa HDPE, na siyang pinaka madulas sa lahat ng karaniwang plastik maliban sa fluoroplastics.
6. Ang materyal ay ang pinakamalaking gastos.Sa ilang mga kaso, ang mga gastos sa materyal ay kumakatawan sa hanggang 80 porsiyento ng kabuuang gastos sa pagmamanupaktura —higit sa lahat ng iba pang mga salik na pinagsama-sama—maliban sa ilang mga produkto tulad ng mga medikal na catheter kung saan ang kalidad ng kasiguruhan at packaging ay hindi pangkaraniwang mahalaga.Ang prinsipyong ito ay natural na humahantong sa dalawang karagdagang konklusyon: Dapat na muling gamitin ng mga processor ang pinakamaraming trim at scrap hangga't maaari sa mga paraan na pinapalitan ang virgin na materyal, at panatilihin ang napakalapit na mga tolerance sa kapal dahil ang anumang mas malaki kaysa sa layunin ng kapal ay nasasayang at anumang mas mababa ang panganib sa pagkabigo ng produkto.
Oras ng post: Mayo-17-2017