Ang mga sumusunod ay mahalagang mga prinsipyo na dapat tandaan tungkol sa pagpilit.Dapat silang makatulong na makatipid ng pera, magbunga ng mas mataas na kalidad ng mga produkto, at gumamit ng kagamitan nang mas mahusay.
1. Ang mekanikal na prinsipyo. Ang mga pangunahing mekanika ng extrusion ay simple—isang turnilyo ang pumipihit sa isang bariles at itinutulak ang plastic pasulong.Ang tornilyo ay talagang isang inclined plane, o ramp, na sugat sa paligid ng isang gitnang core.Ang layunin ay paramihin ang puwersa upang ang isang mahusay na pagtutol ay madaig.Sa kaso ng isang extruder, mayroong tatlong mga paglaban upang madaig: ang pagkuskos ng mga solidong particle (ang feed) laban sa dingding ng bariles at ang isa't isa sa unang ilang pagliko ng tornilyo (ang feed zone);ang pagdirikit ng matunaw sa dingding ng bariles;at paglaban sa daloy sa loob ng matunaw habang ito ay itinutulak pasulong.
Ipinaliwanag ni Sir Isaac Newton na kung ang isang bagay ay hindi gumagalaw sa isang tiyak na direksyon, ang mga puwersa dito ay balanse sa direksyong iyon.Ang tornilyo ay hindi gumagalaw sa isang axial na direksyon, bagama't maaari itong mabilis na lumiliko sa cross direction sa paligid ng circumference.Kaya, ang mga puwersa ng axial sa tornilyo ay balanse, at kung ito ay tumutulak pasulong nang may malaking puwersa sa pagkatunaw ng plastik dapat itong itinulak pabalik sa isang bagay na may pantay na puwersa.Sa kasong ito, itinutulak nito ang isang bearing sa likod ng feed entry na tinatawag na thrust bearing.
Karamihan sa mga single screw ay kanang kamay na sinulid, tulad ng mga turnilyo at bolts na ginagamit sa pagkakarpintero at makinarya.Lumiko sila sa counter-clockwise, kung titingnan mula sa likod, habang sinusubukan nilang i-tornilyo ang kanilang mga sarili pabalik sa bariles.Sa ilang mga twin-screw extruder, dalawang turnilyo ang umiikot sa magkasalungat na direksyon sa isang double barrel at intermesh, kaya ang isa ay dapat na kanang kamay at ang isa ay kaliwang kamay.Sa iba pang intermeshing twin -screws, ang parehong mga turnilyo ay lumiliko sa parehong direksyon at samakatuwid ay dapat magkaroon ng parehong oryentasyon.Sa lahat ng kaso, gayunpaman, may mga thrust bearings upang kunin ang paatras na puwersa, at ang prinsipyo ni Newton ay nalalapat pa rin.
2. Ang thermal principle. Ang mga extrudable na plastik ay thermoplastics—natutunaw sila kapag pinainit at nagiging solid muli kapag pinalamig.Saan nanggagaling ang init para matunaw ang mga plastik?Maaaring mag-ambag ang feed preheating at mga barrel/die heater, at kritikal ito sa pagsisimula, ngunit ang input ng enerhiya ng motor — frictional heat na nalilikha sa loob ng barrel habang pinipihit ng motor ang turnilyo laban sa resistensya ng malapot na pagkatunaw—sa ngayon ay ang pinakamahalagang pinagmumulan ng init. para sa lahat maliban sa napakaliit na sistema, mabagal na gumagalaw na mga turnilyo, mataas na natutunaw -temperatura na mga plastik, at mga aplikasyon ng extrusion-coating.
Para sa lahat ng iba pang mga operasyon, mahalagang mapagtanto na ang mga pampainit ng bariles ay hindi ang pangunahing pinagmumulan ng init sa panahon ng operasyon, at samakatuwid ay may mas kaunting epekto sa pagpilit kaysa sa inaasahan natin.Ang temperatura sa likod ng bariles ay maaaring manatiling mahalaga dahil ito ay nakakaapekto sa kagat, o ang bilis ng mga solidong dinadala sa feed.Ang mga temperatura ng ulo at die ay karaniwang dapat nasa o malapit sa nais na temperatura ng pagkatunaw, maliban kung ginagamit ang mga ito para sa isang partikular na layunin tulad ng pagtakpan, pamamahagi ng daloy, o kontrol ng presyon.
3. Ang prinsipyo ng pagbabawas ng bilis. Sa karamihan ng mga extruder, ang bilis ng turnilyo ay binago sa pamamagitan ng pagbabago sa bilis ng motor.Ang mga motor ay karaniwang umiikot sa paligid ng 1750 rpm sa buong bilis, ngunit ito ay masyadong mabilis para sa isang extruder screw.Kung ito ay paikutin nang ganoon kabilis, ito ay bubuo ng masyadong maraming frictional heat, at ang oras ng paninirahan ng plastic ay magiging masyadong maikli upang makapaghanda ng isang uniporme, well-mixed melt.Ang karaniwang pagbabawas na ratio ay nasa pagitan ng 10:1 at 20:1.Ang unang yugto ay maaaring gumamit ng alinman sa mga gear o isang pulley set, ngunit ang pangalawang yugto ay palaging gumagamit ng mga gear at ang turnilyo ay nakatakda sa gitna ng huling, malaking gear.
Sa ilang mabagal na gumagalaw na makina (tulad ng kambal para sa UPVC), maaaring mayroong tatlong yugto ng pagbabawas, at ang pinakamataas na bilis ay maaaring kasing baba ng 30 rpm o mas mababa (na may mga ratio na hanggang 60:1).Sa kabilang sukdulan, ang ilang napakahabang kambal na ginagamit para sa compounding ay maaaring tumakbo sa 600 rpm o higit pa, kaya kailangan ng napakababang ratio ng pagbabawas, pati na rin ng maraming matinding paglamig.
Minsan ang reduction ratio ay hindi tumutugma sa trabaho—may power na hindi nagagamit—at posibleng magdagdag ng set ng mga pulley sa pagitan ng motor at ang unang reduction stage para baguhin ang pinakamataas na bilis.Pinapataas nito ang bilis ng turnilyo nang lampas sa mga naunang limitasyon o binabawasan ang pinakamataas na bilis upang payagan ang system na tumakbo sa mas malaking porsyento ng pinakamataas na bilis na iyon.Pinapataas nito ang magagamit na kapangyarihan, binabawasan ang amperage, at iniiwasan ang mga problema sa motor.Sa parehong mga kaso, maaaring tumaas ang output, depende sa materyal at sa mga pangangailangan nito sa paglamig.
Oras ng post: May-04-2017