Ang kumpletong proseso ng extrusion ng PTFE:Solid feeding section, Melting section, Diversion section, Melt conveying section at Cooling section.
1. Solid feeding section
Sa seksyong ito, ang pagpili ng mga materyales ay isang napakahalagang kadahilanan.Upang matiyak ang kalidad ng pagpilit, ang mga materyales na ginamit ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kondisyon: mataas na bulk density, magandang libreng daloy, ang mga particle ay dapat magkaroon ng sapat na katatagan at katigasan, at ang mga hilaw na materyales Kalinisan, atbp. Dahil ang solidong seksyon ng pagpapakain ay nahahati sa dalawang proseso, powder compaction at solid plug flow, ang proseso ng produksyon ng seksyong ito ay dapat ding inilarawan mula sa dalawang aspeto.
①Powder compaction.Sa seksyong ito, kapag ang plunger ay umatras, ang maluwag na materyal ay mahuhulog sa punching chamber nang mag-isa sa ilalim ng pagkilos ng gravity, at kapag ang plunger ay unti-unting umuusad at nagsimulang pisilin ang materyal, ang mga maluwag na particle ay pagkatapos ay siksik ito sa isang siksikan. solidong plug.Ang prosesong ito ay mahalagang proseso ng pagbuo ng extrusion pressure ng mechanical plunger.
②Matibay ang daloy ng plug.Kapag ang materyal ay patuloy na umuusad gamit ang plunger, ang solidong plug ay itulak ang materyal sa buong bariles pasulong sa ilalim ng pagkilos ng suntok.At sa prosesong ito, ang solidong plug ay makakatanggap ng lakas ng pagtulak mula sa likurang dulo at sa harap na dulo at paglaban, sa gayon ay nag-iimbak ng malaking halaga ng enerhiya.Kapag naabot ng plunger ang pinakamalayong stroke, mabilis itong magsisimulang umatras.Sa oras na ito, ilalabas ng materyal ang dating nakaimbak na enerhiya, upang ang materyal ay maaaring magpatuloy sa pagsulong.Dahil ang PTFE mismo ay may malalaking creep properties, kapag pinindot ito ng plunger, may tiyak na halaga ng enerhiya ang maiimbak dahil sa deformation.Ang bahaging ito ng enerhiya ay unti-unting ilalabas habang ang plunger ay umatras, at ang prosesong ito ay babalik-balikan.
2. Seksyon ng pagtunaw
Kapag umusad ang solidong plug, bubuo ito ng friction sa dingding ng bariles at bubuo ng init.Kasama ng pampainit sa labas ng bariles, ang temperatura ng solidong plug ay patuloy na tataas, upang ang materyal ay magsimulang matunaw at makagawa ng pagkatunaw sa proseso.lamad.Ang pagkatunaw ng materyal sa pangkalahatan ay nagsisimula mula sa bahagi na pinakamalapit sa dingding ng silindro, at unti-unting natutunaw mula sa labas hanggang sa loob.Habang patuloy na umuusad ang materyal, patuloy ding tataas ang kapal ng amag ng pamumuhunan, at ang radius ng solidong plug ay patuloy na papaliit hanggang sa mapuno ng tunaw ang buong seksyon ng bariles.
3. Diversion section
Karaniwan ang simulang bahagi ng amag ng tubo ay magkakaroon ng isang shunt cone, ang pag-andar nito ay upang gawin ang matunaw na dumadaloy sa bahaging ito na bumubuo ng isang manipis na singsing, na tumutulong sa init at plasticize at bumuo ng isang paunang natukoy na tubo.Kapag ang materyal ay dumadaloy sa seksyong ito, ang presyon ay mabubuo sa matunaw sa ilalim ng frictional resistance ng splitter cone at iba pang mga aparato, na kapaki-pakinabang sa pagbuo ng mga siksik na produkto, at ang materyal ay sasailalim din sa malakas na gupit sa ang seksyon na ito.Sa isang tiyak na lawak, ang pagtunaw ng mga natitirang solidong materyales ay pinabilis, at ang mga materyales ay maaaring maging ganap na natunaw kapag sila ay pumasok sa susunod na yugto.
4. Melt conveying section
Kapag ang materyal ay pumasok sa seksyong ito, ito ay ganap na naging isang molten state, ngunit ang presyon ay may ilang mga pagbabago, at ang PTFE melt ay mayroon pa ring isang tiyak na antas ng elasticity.Ito ay dahil ang materyal ay palaging nasa proseso ng pag-iimbak ng enerhiya upang maglabas ng enerhiya sa proseso ng pagsulong.Upang matiyak na ang kilusan ay maaaring magpatuloy;sa patuloy na pagsulong ng materyal, ang pagbabagu-bago ng presyon ay magiging mas maliit at mas maliit, at ang paggalaw ay unti-unting magiging matatag.Dahil ang plunger punching extruder ay gumagamit ng mas mahabang disenyo ng die, epektibo nitong pinahaba ang oras na nananatili ang materyal sa die, at sa gayon ay higit na nagpapabuti sa pagkakapareho at pagiging compact ng produkto.Dahil sa mataas na punto ng pagkatunaw ng PTFE mismo, kinakailangang painitin ang die sa panahon ng pagpilit, at ang haba ng seksyon ng pag-init ay makakaapekto sa presyon at bilis ng pagpilit sa isang tiyak na lawak, sa gayon ay nakakaapekto sa kahusayan sa pagproseso ng extruder.Ayon sa nauugnay na mga resulta ng pagsubok, mas mahaba ang seksyon ng pag-init, mas malaki ang presyon ng pagpilit at mas mahusay ang mga pisikal na katangian ng produkto.Gayunpaman, kung ang seksyon ng pag-init ay masyadong mahaba, maaari itong magdulot ng mga bitak sa produkto.Upang malutas ang problemang ito, ang seksyon ng pag-init ng bariles ay maaaring nahahati sa tatlong mga seksyon, ang bawat seksyon ay maaaring independiyenteng makontrol ang temperatura, at isang manggas ng aluminyo ay idinagdag sa pagitan ng bariles at ng electric heating ring, upang ang balanse ng ibabaw ang temperatura ng bariles ay maaaring matiyak.
5. Seksyon ng paglamig
Ang seksyong ito ay nagtataguyod ng paglamig at paghubog ng materyal.Sa prosesong ito, ang temperatura ng materyal ay maaaring ibaba sa 250 ℃, at ang pangangailangan na ang temperatura ay> 200 ℃ kapag ang materyal ay na-extruded mula sa manipis na pader na tubo.Pagkatapos, ang tubo na na-extruded mula sa manipis na pader na tubo ay kailangang palamigin sa hangin upang makontrol ang oras ng paglamig.Dapat pansinin na kung ang seksyon ng paglamig ay masyadong maikli, ang produkto ay papasok sa yugto ng paglamig ng hangin nang maaga, na magiging sanhi ng laki ng produkto, bawasan ang rate ng pag-urong, at tataas ang panloob na stress.Upang mapabuti ang kalidad ng produkto, ang core rod ay dapat na naaangkop na mas malaki kaysa sa haba ng barrel upang matiyak na ang core rod ay maaaring gumanap ng isang mahusay na sumusuporta sa papel sa air cooling stage ng produkto.
Oras ng post: Ago-13-2020