Teknolohiya ng paghahanda ng PTFE fiber

Paraan ng pag-ikot ng carrier

1.Basang umiikot2.Tuyong pag-ikot

3.Paraan ng pagtunaw ng pag-ikot

Basang umiikotAng wet spinning ng PTFE ay kadalasang nasa viscose o polyvinyl alcohol (PVA) bilang carrier, ihalo sa PTFE powder o emulsion dispersion, at magdagdag ng kaunting boric acid, gumawa ng spinning solution , magsagawa ng wet spinning, spinning head na inilagay sa sodium sulfate at ammonium sulfate coagulation bath, dope mula sa nozzle sa coagulation bath solidified sa fiber, fiber pagkatapos leaching roller soft water leaching, muli pagkatapos ng oil roller at drying roller ayon sa pagkakabanggit, sa 380 ~ 400 ℃ mataas na temperatura sintering, alisin ang PVA carrier carbide, mag-inat upang gumawa PTFE fiber sa ilalim ng 350 ℃.Ang pamamaraang ito ng pag-ikot ng proseso ng paggastos ay mahirap, mataas na gastos sa pagproseso at pagkonsumo ng enerhiya at pag-ubos ng oras.Si Guo Yu-hai at iba pa ay nag-imbento ng napakahusay na mabilis na paraan ng paghahanda ng PTFE fiber.Ang pamamaraang ito ay unang pantay na paghaluin ang mababang kamag-anak na molecular mass ng pabagu-bago ng isip na organic solvent sa tubig, sa ilalim ng kondisyon ng paghalo sa PVA, patuloy na pukawin hanggang sa ganap na matunaw, pinaghalong solusyon ng tubig na PVA.Pagkatapos ang PVA tubig solusyon at persulfate, PTFE pagpapakalat paghahalo pagkakapareho, dope.Pagkatapos borate o boric acid dissolved sa tubig, na may alkaline pH pagsasaayos bilang alkalina, pinaghalong pagkakulta paliguan.Sa wakas ay pinagtibay ang wet spinning equipment ng conventional, ang umiikot na fluid conveying sa nozzle, sa pamamagitan ng metering pump metering, direct spinning sa coagulation bath, pagkatapos ay pagpapatuyo, sintering at stretch, ang PTFE fiber ay ginawa.

Tuyong pag-ikot

Ang pamamaraang ito ay PTFE gel na natanto sa pamamagitan ng dry spinning.PTFE ay unang puro pagpapakalat at PVA pinaghalo, magdagdag ng gel regulator boric acid o Borate asing-gamot at alkalis ayusin ang pH sa alkalina, whisking sa isang biglaang pagtaas sa lagkit at gel formation, ay umiikot na solusyon.At pagkatapos ay patuyuin ang mga ito gamit ang maginoo na kagamitan sa pag-ikot, gas pressure o turnilyo na umiikot na likido sa umiikot na ulo, sinusukat sa pagsukat ng mga bomba, tuyo na pag-ikot, at pagkatapos ay pinatuyo, inihanda na pinaghalong PTFE at PVA fiber.Panghuli gamit ang maginoo sintering at lumalawak kagamitan, ay halo-halong sintering upang alisin ang PVA fiber, sa wakas pagkatapos ng pag-inat proseso lumalawak, PTFE fiber paghahanda.

Ang paraan ng pag-iikot ng carrier ay ang pinaka-mature na paraan ng paghahanda ng PTFE fiber, at naging isa sa iilang kumpanyang nakamit ang industriyalisasyon.Kabilang sa mga ito, Japan toray kumpanya GUMAMIT mass fraction 60%, ang average na laki ng maliit na butil ay 0. 3 microns ng PTFE, at ang mass fraction ng 2% sosa alginic acid may tubig solusyon ng emulsoid halo-halong umiikot, ang hibla sa pamamagitan ng pagkakulta, paliguan muli pagkatapos paghuhugas, pagpapatayo, at sa ilalim ng 380 ℃ mainit na lumalawak, pag-alis ng alginic acid sodium, makakuha ng PTFE fiber, nito monofilament linear density ng 0. 67 dtex at fracture lakas ng l.25 cN/dtex, elongation sa break na hanggang 59%, ang paraan ng pag-ikot ng dope spinnability ay mas mahusay kaysa sa viscose bilang carrier ng PTFE dope spinnability.Showa industriya, ang paggamit ng 114 mass fraction ng 60% PT – 100 FE dispersed emulsion at cellulose ng mass fraction ng 8.9% viscose spinning solution spinning, pagkatapos ng solidification ng nascent fibers sa pamamagitan ng tubig, squeeze liquid, na may 0. 05 mol/ L Na0H processing, at ang fiber init paggamot sa ilalim ng 280 ℃ at mainit na lumalawak sa ilalim ng 320 ℃, ang pangwakas na init paggamot 72 h sa ilalim ng 320 ℃, ang hibla's breaking lakas para sa 1. 16 cN/dtex pagpahaba sa break ay 16.1%.Bilang karagdagan, ang planta ng demonstrasyon ng Beijing ay magiging 60% mass fraction ng PTFE emulsion at 10% mass fraction ng PVA solution sa proporsyon ng 1:1.5 ang spinning solution na umiikot, pagkatapos ng solidification ng fiber sa pamamagitan ng acetal, washing, drying, sintering at stretch to PTFE fiber system.

Pamamaraan ng paggupit ng film splitting Ang paraan ng paggupit ng film crack noong unang bahagi ng 1970s ng pag-unlad at industriyalisasyon ng kumpanya ng Austrian Lenzing, sa paghahanda ng PTFE fiber, kailangang gumawa ng PTFE powder sinter cylindrical PTFE parison, paggupit nito sa isang tiyak na kapal ng pelikula, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng may ngipin na tool na nahahati sa sutla, sa itaas ng natutunaw na punto (327 ℃) sintering, pagkatapos ay sa pamamagitan ng kahabaan at nagtatapos sa PTFE fiber heat treatment.Ang pamamaraang ito ay maaaring makuha ang hibla na may microporous na istraktura, at mataas na lakas.Multifilament ay maaaring gamitin bilang ang sealing filler materyal, maikling fibers, ay maaaring gamitin sa karayom ​​nadama.

Bilang karagdagan, ang PTFE film o sheet ay maaari ding i-cut sa maliit na lapad, at pagkatapos ay direktang makunat makitid na tela na gawa sa mataas na lakas ng PTFE fibers.Ngunit mahirap mapanatili ang pare-parehong nakuha sa pamamagitan ng pagputol kasama ang longitudinal na direksyon sa pamamagitan ng makitid na lapad ng tela, at makitid na tela ay may posibilidad na tapusin ang bahagi ng fibril, kaya magkano ang kahabaan sa makitid na tela PTFE fibers na madaling masira o sa pamamagitan ng bahagyang pagputol sa longitudinal na direksyon. ng film ay filament PTFE lamad orientation.Kasama ang mga lamad ng longitudinal na direksyon at sa nakahalang direksyon ng pelikula na may hugis ng az o linear-convex na hugis na embossed at pinutol, ang nagresultang filament kabilang ang mga indibidwal na fibrils na bahagyang nasira ang panuntunan sa istraktura ng network.Ang mga hibla ng PTFE ay gumawa sa ganitong paraan ng mga indibidwal na fibril na may maliit na average na laki at pare-parehong laki.

Ang Japan Asahi ng into Corporation sa pamamagitan ng pagputol ng film crack legal into ay may mataas na lakas ng kahabaan, at mahusay na pagganap ng kemikal ng PTFE na sinulid.ay naglalaman ng hole rate na 48% ng PTFE film na mapunit sa 222 dtex ng fiber, muli sa idinagdag nitong twist sa 750 twist/m, sa 440 ℃ at 1 000 m/min Xia stretch, makakuha ng fiber line density para sa 55 dtex, at naglalaman ng rate ng butas 1%, modulus hanggang 294 cN/dtex.

I-paste ang extrusion spinning methodI-paste ang extrusion spinning na kadalasang PTFE powder 16% ~ 25% na may mass fraction ng volatile lubricants mixes, i-tune sa isang paste, gawa sa mga hugis prefabricated embryo, at sa ilalim ng ilang presyon sa pamamagitan ng spinneret na may strip ng die extrusion spinning, at pagkatapos sa pamamagitan ng pagpapatuyo, sintering, mataas na kahabaan sa ilalim ng mataas na temperatura, hindi pare-parehong puting sinulid.Bilang karagdagan, maaari ring pisilin ang film extrusion equipment o manipis na mga piraso, pagkatapos ay sa pamamagitan ng isang rolling process upang alisin ang mga additives, at longitudinal cutting, drawing at fluffy pagkatapos ng pagproseso, ang PTFE fibers ay ginawa sa pamamagitan ng paste extrusion ng manipis na pader, maliit na diameter at permeability ng PTFE guwang na hibla.PTFE powder sa mga kondisyon na mas mababa sa punto ng pagkatunaw nito na gawa sa PTFE hollow fiber, at pagkatapos ay nagpaputok ng 10 min sa 350 ℃, 250 ℃ sa ilalim ng 400%, ay 0.76 mm panloob na diameter at kapal ng pader na 0.10 mm, diameter na mas mababa sa 0.15 mm hollow fibers.

Noong 1997, ang M. Shimizu ay nagmumungkahi ng isang paraan para sa paghahanda ng mataas na lakas at PTFE fibers sa pamamagitan ng paste extrusion.Idinagdag sa PTFE powder mass fraction 20% ng lubricants, embryo, extrusion, nakakuha ng solong wire, pinainit na paggamot at pagkatapos ay 350 ℃ 1.5h, at 387 ℃ hanggang 50 mm/min ng bilis na lumalawak ng 10 beses, nakatanggap ng lakas ng kasing dami ng 1.56 ~ 2.82 GPa PTFE fibers.

Ang PTFE powder ay hinaluan ng isang pampadulas (isoparaffin oil Isopar-E) upang bumuo ng isang i-paste, nakatayo sa 0 ℃ 180 h sa 40 ℃ lunas 30 h, gawin ang halo na ganap na basa at pamamaga, pagkatapos ay pindutin ang embryo at extrusion , hawakan ng 2 h sa ilalim ng 340 ℃, at pagkatapos ay sa 0. 5 c/min bilis pababa sa temperatura ng kuwarto, sa wakas lumalawak upang makakuha ng sa isang 370 c PTFE fiber, 3.5 ~ 4.0 cN/dtex ang lakas ng bali, pagpahaba sa break ay 22%.

Paraan ng pagtunaw ng pag-ikot

Ang melt spinning ay PTFE content sa 4% ~5% ng perfluorinated ethylene copolymer ng perfluoro-n-propyl ether mixed spinning melt, pagkatapos iikot sa pamamagitan ng screw extrusion machine pump quantitative pressure injection hole, ginagawa itong isang pinong stream sa hangin, at pinapalamig sa umiikot na channel papunta sa wire.Ang PTFE fibers ay mataas ang lakas ng pamamaraang ito, ngunit ang PTFE supermolecular na istraktura ay nagbabago pagkatapos matunaw, na humahantong sa ductility nito ay nawala at ang molecular chain orientation stretch ay naharang, kasama ang PTFE high viscosity at maliwanag na kakayahang umangkop, PTFE melt fiber na inihanda ng screw extruder para sa direktang paghahambing na mahirap, mahirap makamit ang industriyalisasyon.Ang paraan ng plunger extrusion ay maaaring malampasan ang kahirapan na ito.Ang plunger sa proseso ng extrusion, dahil sa napakababang enerhiya sa ibabaw ng PTFE at wall-slip phenomenon, binabawasan ang hindi kinakailangang paggugupit sa proseso ng daloy, upang sila ay nasa PTFE melt spinning.Si Li Min at ibang tao sa unibersidad ng Donghua, ay inihanda ng PTFE fiber na may mataas na molekular na timbang.Tervoort sa pamamagitan ng mataas na kamag-anak na molekular na masa tulad ng PTFE at PTFE na may halong mababang kamag-anak na molekular na masa, pagproseso ng pagtunaw, paghahanda ng filament ng PTFE.Ang mga katangian ng PTFE fibers ay gumawa ng ganitong paraan na mas malala kaysa sa purong PTFE fiber na may mataas na molekular na timbang.