Uri ng Plastic Welding

Plastic weldingay hinang para sa mga semi-tapos na plastik na materyales, at inilalarawan sa ISO 472 bilang isang proseso ng pagsasama-sama ng mga pinalambot na ibabaw ng mga materyales, sa pangkalahatan sa tulong ng init (maliban sa solvent welding).Ang welding ng thermoplastics ay ginagawa sa tatlong sunud-sunod na yugto, katulad ng paghahanda sa ibabaw, paglalapat ng init at presyon, at paglamig.

Mainit na gas welding

Ang hot gas welding, na kilala rin bilang hot air welding, ay isang plastic welding technique gamit ang init.Ang isang espesyal na idinisenyong heat gun, na tinatawag na isang hot air welder, ay gumagawa ng isang jet ng mainit na hangin na nagpapalambot sa parehong mga bahagi na pagsasamahin at isang plastic filler rod, na lahat ay dapat na pareho o isang katulad na plastik.(Ang welding PVC sa acrylic ay isang pagbubukod sa panuntunang ito.)

Ang hot air/gas welding ay isang karaniwang pamamaraan ng paggawa para sa paggawa ng mas maliliit na bagay tulad ng mga tangke ng kemikal, mga tangke ng tubig, mga heat exchanger, at mga kabit ng tubo.

Sa kaso ng mga web at pelikula, maaaring hindi gumamit ng filler rod.Ang dalawang sheet ng plastic ay pinainit sa pamamagitan ng isang mainit na gas (o isang heating element) at pagkatapos ay pinagsama-sama.Ito ay isang mabilis na proseso ng hinang at maaaring isagawa nang tuluy-tuloy.

Bilis ng tip welding

Sa bilis ng welding, ang plastic welder, na katulad ng isang soldering iron sa hitsura at wattage, ay nilagyan ng feed tube para sa plastic weld rod.Pinapainit ng tip ng bilis ang baras at ang substrate, habang pinipindot nito ang tinunaw na weld rod sa posisyon.Ang isang butil ng pinalambot na plastik ay inilalagay sa joint, at ang mga bahagi at weld rod ay nagsasama.Sa ilang uri ng plastik tulad ng polypropylene, ang natunaw na welding rod ay dapat na "halo" sa semi-melted na base na materyal na ginawa o kinukumpuni.Ang mga pamamaraan ng welding na ito ay napabuti sa paglipas ng panahon at ginamit nang higit sa 50 taon ng mga propesyonal na plastic fabricator at repairer sa buong mundo.Ang speed tip welding method ay isang mas mabilis na welding technique at may kasanayang magagamit sa masikip na sulok.Ang isang bersyon ng speed tip "gun" ay mahalagang isang panghinang na may malawak, patag na dulo na maaaring magamit upang matunaw ang weld joint at filler na materyal upang lumikha ng isang bond.

Extrusion welding

Ang extrusion welding ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mas malalaking welds sa isang solong weld pass.Ito ang ginustong pamamaraan para sa pagsali sa materyal na higit sa 6 mm ang kapal.Ang welding rod ay iginuhit sa isang miniature hand held plastic extruder, pinaplastikan, at pinipilit palabasin ang extruder laban sa mga bahaging pinagdugtong, na pinalambot ng isang jet ng mainit na hangin upang payagan ang pagbubuklod na maganap.

Makipag-ugnayan sa welding

Ito ay kapareho ng spot welding maliban na ang init ay ibinibigay sa thermal conduction ng pincher tip sa halip na electrical conduction.Dalawang plastic na bahagi ang pinagsama-sama kung saan ang mga pinainit na tip ay kurutin ang mga ito, natutunaw at pinagsama ang mga bahagi sa proseso.

Hot plate welding

May kaugnayan sa contact welding, ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang magwelding ng mas malalaking bahagi, o mga bahagi na may kumplikadong weld joint geometry.Ang dalawang bahagi na hinangin ay inilalagay sa tooling na nakakabit sa dalawang magkasalungat na platen ng isang press.Ang isang mainit na plato, na may hugis na tumutugma sa weld joint geometry ng mga bahaging i-welded, ay inilipat sa posisyon sa pagitan ng dalawang bahagi.Ang dalawang magkasalungat na platen ay inililipat ang mga bahagi sa kontak sa mainit na plato hanggang sa pinalambot ng init ang mga interface sa punto ng pagkatunaw ng plastik.Kapag ang kundisyong ito ay nakamit ang mainit na plato ay aalisin, at ang mga bahagi ay pinindot nang magkasama at hawakan hanggang sa ang weld joint ay lumalamig at muling tumigas upang lumikha ng isang permanenteng bono.

Ang hot-plate welding equipment ay karaniwang kinokontrol ng pneumatically, hydraulically, o electrically gamit ang servo motors.

Ginagamit ang prosesong ito upang magwelding ng mga bahagi ng automotive sa ilalim ng hood, mga bahagi ng interior trim ng automotive, mga medical filtration device, mga bahagi ng consumer appliance, at iba pang bahagi ng interior ng kotse.

Mataas na dalas ng hinang

Ang High Frequency welding, na kilala rin bilang Dielectric Sealing o Radio Frequency (RF) Heat Sealing ay isang napaka-mature na teknolohiya na umiral mula noong 1940s.Ang mga high frequency electromagnetic wave sa hanay ng Radio Frequencies ay maaaring magpainit ng ilang polymer hanggang sa paglambot ng mga plastik para sa pagsali.Ang mga pinainit na plastik, sa ilalim ng presyon ay pinagsasama-sama.Ang init ay nabuo sa loob ng polimer sa pamamagitan ng mabilis na reorientation ng ilang mga kemikal na dipoles ng polimer, na nangangahulugan na ang pag-init ay maaaring ma-localize, at ang proseso ay maaaring tuluy-tuloy.

Induction welding

Kapag ang isang electrical insulator, tulad ng isang plastic, ay naka-embed sa isang materyal na may mataas na electrical conductivity, tulad ng mga metal o carbon fibers, maaaring isagawa ang induction welding.Ang welding apparatus ay naglalaman ng induction coil na pinalakas ng isang radio-frequency electric current.Ito ay bumubuo ng isang electromagnetic field na kumikilos sa alinman sa isang electrically conductive o isang ferromagnetic workpiece.Sa isang electrically conductive workpiece, ang pangunahing heating effect ay resistive heating, na dahil sa sapilitan na mga alon na tinatawag na eddy currents.Ang induction welding ng carbon fiber reinforced thermoplastic na materyales ay isang teknolohiyang karaniwang ginagamit sa halimbawa ng industriya ng aerospace.

Sa isang ferromagnetic workpiece, ang mga plastik ay maaaring induction-welded sa pamamagitan ng pagbabalangkas sa kanila ng mga metal o ferromagnetic compound, na tinatawag na susceptors.Ang mga susceptor na ito ay sumisipsip ng electromagnetic na enerhiya mula sa isang induction coil, nagiging mainit, at nawawala ang kanilang init na enerhiya sa nakapalibot na materyal sa pamamagitan ng thermal conduction.

Injection welding

Ang pag-injection welding ay katulad/kapareho ng extrusion welding, maliban, gamit ang ilang mga tip sa handheld welder, maaaring ipasok ng isa ang dulo sa mga plastic na butas ng depekto na may iba't ibang laki at itapal ang mga ito mula sa loob palabas.Ang kalamangan ay hindi kailangan ng pag-access sa likuran ng butas ng depekto.Ang kahalili ay isang patch, maliban na ang patch ay hindi maaaring sanded flush sa orihinal na nakapalibot na plastic sa parehong kapal.Ang PE at PP ay pinakaangkop para sa ganitong uri ng proseso.Ang Drader injectiweld ay isang halimbawa ng naturang tool.

Ultrasonic na hinang

Sa ultrasonic welding, ang mataas na frequency (15 kHz hanggang 40 kHz) low amplitude vibration ay ginagamit upang lumikha ng init sa pamamagitan ng friction sa pagitan ng mga materyales na pagsasamahin.Ang interface ng dalawang bahagi ay espesyal na idinisenyo upang ituon ang enerhiya para sa pinakamataas na lakas ng hinang.Ang ultrasonic ay maaaring gamitin sa halos lahat ng plastik na materyal.Ito ang pinakamabilis na teknolohiya ng heat sealing na magagamit.

Friction welding

Sa friction welding, ang dalawang bahagi na bubuuin ay pinagsama-sama sa mas mababang frequency (karaniwang 100–300 Hz) at mas mataas na amplitude (karaniwang 1 hanggang 2 mm (0.039 hanggang 0.079 in)) kaysa sa ultrasonic welding.Ang alitan na dulot ng paggalaw na sinamahan ng presyon ng pag-clamping sa pagitan ng dalawang bahagi ay lumilikha ng init na nagsisimulang matunaw ang mga lugar ng kontak sa pagitan ng dalawang bahagi.Sa puntong ito, ang mga plasticized na materyales ay nagsisimulang bumuo ng mga layer na magkakaugnay sa isa't isa, na samakatuwid ay nagreresulta sa isang malakas na hinang.Sa pagkumpleto ng paggalaw ng panginginig ng boses, ang mga bahagi ay mananatiling magkasama hanggang sa lumamig ang weld joint at muling tumigas ang natunaw na plastik.Ang paggalaw ng friction ay maaaring linear o orbital, at ang magkasanib na disenyo ng dalawang bahagi ay kailangang pahintulutan ang paggalaw na ito.

Spin welding

Ang spin welding ay isang partikular na anyo ng frictional welding.Sa prosesong ito, ang isang bahagi na may isang bilog na weld joint ay gaganapin na nakatigil, habang ang isang bahagi ng isinangkot ay pinaikot sa mataas na bilis at pinindot laban sa nakatigil na bahagi.Ang rotational friction sa pagitan ng dalawang bahagi ay bumubuo ng init.Kapag ang mga pinagdugtong na ibabaw ay umabot sa isang semi-molten na estado, ang umiikot na bahagi ay biglang huminto.Ang puwersa sa dalawang bahagi ay pinananatili hanggang sa lumamig at muling tumigas ang weld joint.Ito ay isang pangkaraniwang paraan ng paggawa ng mga plastic na gulong na mababa at katamtaman ang tungkulin, hal, para sa mga laruan, shopping cart, recycling bins, atbp. Ginagamit din ang prosesong ito upang magwelding ng iba't ibang butas ng port sa mga bahagi ng automotive sa ilalim ng hood.

Laser welding

Ang pamamaraan na ito ay nangangailangan ng isang bahagi upang maging transmissive sa isang laser beam at alinman sa iba pang bahagi ay sumisipsip o isang patong sa interface upang maging sumisipsip sa sinag.Ang dalawang bahagi ay inilalagay sa ilalim ng presyon habang ang laser beam ay gumagalaw sa kahabaan ng linya ng pagsali.Ang sinag ay dumadaan sa unang bahagi at sinisipsip ng isa o ang patong upang makabuo ng sapat na init upang mapahina ang interface na lumilikha ng isang permanenteng hinang.

Ang mga semiconductor diode laser ay karaniwang ginagamit sa plastic welding.Ang mga wavelength sa hanay na 808 nm hanggang 980 nm ay maaaring gamitin upang sumali sa iba't ibang mga kumbinasyon ng plastik na materyal.Ang mga antas ng kapangyarihan mula sa mas mababa sa 1W hanggang 100W ay ​​kinakailangan depende sa mga materyales, kapal at nais na bilis ng proseso.

Solvent welding

Sa solvent welding, inilapat ang isang solvent na maaaring pansamantalang matunaw ang polimer sa temperatura ng silid.Kapag nangyari ito, ang mga polymer chain ay malayang gumagalaw sa likido at maaaring makihalubilo sa iba pang katulad na dissolved chain sa kabilang bahagi.Dahil sa sapat na oras, ang solvent ay tatagos sa polimer at lalabas sa kapaligiran, upang ang mga kadena ay mawala ang kanilang kadaliang kumilos.Nag-iiwan ito ng isang solidong masa ng mga nakasabit na polymer chain na bumubuo ng solvent weld.

Ang pamamaraan na ito ay karaniwang ginagamit para sa pagkonekta ng PVC at ABS pipe, tulad ng sa pagtutubero ng sambahayan.Ang "gluing" na magkasama ng mga plastic (polycarbonate, polystyrene o ABS) na mga modelo ay isa ring proseso ng solvent welding.