Disenyo ng Plastic Extrusion Screw at Mga Uri ng Proseso ng Extrusion

Ang plastic extrusion ay isang mataas na volume na proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang hilaw na plastic ay natutunaw at nabuo sa isang tuluy-tuloy na profile.Gumagawa ang Extrusion ng mga item gaya ng pipe/tubing, weatherstripping, fencing, deck railings, window frames, plastic films at sheeting, thermoplastic coatings, at wire insulation.

Disenyo ng tornilyo:

Ang disenyo ng tornilyo ay mahalaga para sa pagproseso ng plastik.Ito ay higit sa lahat tatlong magkakaibang mga pag-andar: lalo, mekanismo ng pagpapakain;pare-parehong pagtunaw at paghahalo ng plastik at sa wakas ay bumubuo ito ng presyon upang itulak ang tinunaw na materyal sa pamamagitan ng die.Ang haba ng tornilyo (L) ay tinutukoy sa diameter nito (D) bilang L/D ratio.Sa pangkalahatan, ginagamit ang ratio ng L/D bilang 24:1, ngunit para sa higit pang paghahalo at output, maaari itong tumaas hanggang 32:1.Mayroong tatlong posibleng zone sa haba ng turnilyo ie feed zone, melting zone, at metering zone.(a) Feed zone: Sa zone na ito, ipinapasok ang resin mula sa hopper papunta sa barrel, at pare-pareho ang lalim ng channel.(b) Melting zone: Ang plastic na materyal ay natutunaw at ang lalim ng channel ay unti-unting lumiliit.Tinatawag din itong transition o compression zone.(c) Metering zone: Ang molten plastic ay hinahalo sa pare-parehong temperatura at presyon at ipinapasa sa pamamagitan ng die.Ang lalim ng channel ay pare-pareho sa buong zone na ito.

Mga Uri ng Proseso ng Extrusion

Ang proseso ng pagpilit ay malawak na inuri sa pitong magkakaibang uri depende sa mga partikular na aplikasyon.(a)Sheet/Film ExtrusionSa proseso ng pagpilit na ito, ang tunaw na plastik na materyal ay na-extruded sa pamamagitan ng flat die.Ang mga cooling roll ay ginagamit upang matukoy ang kapal ng sheet/pelikula at ang texture ng ibabaw nito.Ang kapal ng sheet ay maaaring makuha sa hanay ng 0.2 hanggang 15 mm.Maaaring gawin ang manipis na flat sheet o pelikula ng plastik na materyal.Sa pangkalahatan, ang polystyrene plastic ay ginagamit bilang isang hilaw na materyal sa proseso ng extrusion ng sheet.(b)Blown Film ExtrusionSa proseso ng blown film, ang die ay parang vertical cylinder na may circular profile.Ang tinunaw na plastik ay hinihila paitaas mula sa die ng isang pares ng nip rollers.Ang naka-compress na hangin ay ginagamit sa pagpapalaki ng tubo.Sa paligid ng die, nilagyan ng air-ring.Ang layunin ng isang air-ring ay palamigin ang pelikula habang naglalakbay ito paitaas.Sa gitna ng die, mayroong isang air inlet mula sa kung saan ang naka-compress na hangin ay maaaring pilitin sa gitna ng pabilog na profile, at lumikha ng isang bula.Ang extruded circular cross section ay maaaring tumaas ng 2-3 beses sa diameter ng die.Ang mga bula ay gumuho sa tulong ng pagbagsak ng plato.Ang mga nip roll ay pinapatag ang bula sa dobleng layer ng pelikula na tinatawag na layflat.Ang kapal ng pader ng pelikula ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagbabago ng bilis ng nip rollers. Ang layflat ay maaaring i-spool sa anyo ng roll o gupitin sa nais na mga hugis.Ang ibabang bahagi ng layflat ay tinatakan ng paglalagay ng init, at pinuputol ito nang higit pa hanggang sa mabuo ang pagbubukas;kaya maaari itong magamit upang gumawa ng isang plastic bag.Ang die diameter ay maaaring mag-iba mula 1 hanggang 300 sentimetro. Sa pangkalahatan, polyurethane plastic ang ginagamit sa prosesong ito.

ang

(c)Over Jacketing Extrusion

Ito ay tinatawag ding wire coating process.Sa prosesong ito, hinihila ang isang hubad na kawad sa gitna ng isang die.Mayroong dalawang magkaibang uri ng extrusion tooling na ginagamit para sa coating sa ibabaw ng wire iepressure o jacketing tooling.Kung kailangan ng intimate contact o adhesion sa pagitan ng wire at coating, ginagamit ang pressure tooling.Kung hindi ninanais ang pagdirikit, ginagamit ang tooling ng jacketing.Para sa pressure tooling, ang wire ay binawi sa loob ng die, kung saan ito ay nakikipag-ugnayan sa tinunaw na plastik sa mas mataas na presyon.Para sa jacketing tooling, ang wire ay hahaba at ang tinunaw na plastic ay gagawa ng isang takip sa wire pagkatapos mamatay.Ang hubad na kawad ay pinapakain sa pamamagitan ng die at hindi ito direktang nakikipag-ugnayan sa tinunaw na plastik hanggang sa umalis ito sa die.Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng jacketing at pressure tooling ay ang posisyon ng wire na may paggalang sa die.

ang

(d)Tubing ExtrusionSa prosesong ito, ang tunaw na plastik ay pinalalabas sa pamamagitan ng isang die at ang mga hollow cross section ay nabuo sa pamamagitan ng paglalagay ng isang mandrel sa loob ng die.Ang tubo na may maraming butas ay maaari ding gawin para sa mga partikular na aplikasyon, sa pamamagitan ng paglalagay ng ilang mandrel sa gitna ng die.(e)CoextrusionAng coextrusion ay ang proseso ng extrusion ng paggawa ng maraming layer ng materyal nang sabay-sabay.Ito ay ginagamit upang ilapat ang isa o higit pang mga layer sa ibabaw ng base material upang makakuha ng mga partikular na katangian tulad ng ultraviolet absorption, grip, matte surface, at energy reflection, habang ang base material ay mas angkop para sa iba pang mga application, hal. impact resistance at structural performance.Maaari itong gamitin sa alinman sa mga proseso tulad ng blown film, overjacketing, tubing, sheet/film extrusion.Sa prosesong ito, dalawa o higit pang mga extruder ang ginagamit upang maghatid ng mga materyales na pinagsama sa isang solong die na nagpapalabas ng mga materyales sa nais na hugis.Ang kapal ng layer ay kinokontrol ng bilis at laki ng mga indibidwal na extruder na naghahatid ng mga materyales.(f)Extrusion CoatingAng extrusion coating ay ginagamit upang gumawa ng karagdagang layer sa isang umiiral na rollstock ng papel, foil o pelikula.Halimbawa, upang mapabuti ang lumalaban sa tubig ng papel na polyethylene coating ay ginagamit.Ang mga aplikasyon ng extrusion coating ay liquid packaging, photographic paper, envelope, sacks lining para sa fertilizers packaging at medical packaging.Sa pangkalahatan, ginagamit ang polyethylene at polypropylene.