Ang crystallization melting point ng PTFE ay 327 ℃, ngunit ang resin ay hindi maaaring nasa melting state hanggang ito ay higit sa 380 ℃, at ang melt viscosity ay kasing taas ng 1 010 Pa*S.Bilang karagdagan, ang PTFE ay may malakas na panlaban sa solvent.Samakatuwid, hindi ito maaaring matunaw ang pamamaraan ng pagproseso, hindi maaaring matunaw ang pamamaraan ng pagproseso, kadalasan ang paggawa ng mga produkto nito ay maaari lamang maging tulad ng metal at ceramic processing - sample, unang compaction ng pulbos, pagkatapos ay sintering at mekanikal na pagproseso, o sa pamamagitan ng extrusion molding, isotactic pressing molding, coating molding at calendering molding at iba pang paraan ng pagproseso.
Ang crystallization melting point ng PTFE ay 327 ℃, ngunit ang resin ay hindi maaaring nasa melting state hanggang ito ay higit sa 380 ℃, at ang melt viscosity ay kasing taas ng 1 010 Pa*S.Bilang karagdagan, ang PTFE ay may malakas na panlaban sa solvent.Samakatuwid, hindi ito maaaring matunaw ang pamamaraan ng pagproseso, hindi maaaring matunaw ang pamamaraan ng pagproseso, kadalasan ang paggawa ng mga produkto nito ay maaari lamang maging tulad ng metal at ceramic processing - sample, unang compaction ng pulbos, pagkatapos ay sintering at mekanikal na pagproseso, o sa pamamagitan ng extrusion molding, isotactic pressing molding, coating molding at calendering molding at iba pang paraan ng pagproseso.
1. Paghuhulma
Ang paghuhulma ay kasalukuyang pinakamalawak na ginagamit na paraan ng paghubog para sa PTFE.Teknolohiya ng paghubogay isang tiyak na materyales sa paghubog (pulbos, butil, fibrous na materyal, atbp.) sa metal na amag, sa – - nakapirming temperatura, presyon – - isang paraan ng pagbuo.Ang mga molded polymer ay hindi limitado sa kanilang molekular na timbang, at halos lahat ng mga plastik ay maaaring hulmahin.Ang mga pangunahing tampok ng paghubog ay;Mababang gastos, simpleng kagamitan, mababang pamumuhunan, hindi limitado ng molekular na timbang ng mga naprosesong plastik;Ang mga kawalan ay mababa ang kahusayan sa produksyon, mataas na lakas ng paggawa at hindi matatag na kalidad ng produkto.Ang PTFE ay may mataas na molekular na timbang at lubhang mahinang pagkalikido.Kapag ang ibang mga pamamaraan sa pagproseso ay hindi pa mature, ang mga produkto ng PTFE ay pangunahing pinoproseso sa pamamagitan ng paghubog sa buong mundo.
Sa paghuhulma ay maaaring hatiin sa limang paraan ayon sa pagkakaiba ng tiyak na proseso: (1) pagpindot – sintering isang paraan ng pagpindot (kilala rin bilang libreng paraan ng sintering);(2) sintering – paraan ng pagpindot;(3) mabilis na pag-init ng isang pagpindot paraan;(5) sabay-sabay na paraan ng pagpindot at sintering.
2. Hydroform na paraan
Hydraulic pressure method, na kilala rin bilang equalization method, isobaric pressure method o rubber molding method, ay ang pagdaragdag ng PTFE resin nang pantay-pantay sa pagitan ng bag at ng amag na pader, at pagkatapos ay sa bag papunta sa likido (karaniwang ginagamit na tubig), ang presyon ng goma bag sa pagpapalawak ng pader ng amag, siksikin ang dagta at maging isang preformed na produkto – isang paraan.Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin sa paggawa ng malaking-volume na manggas, tangke ng imbakan sa ibaba, hemispheric shell, column ng tore, malaking slab, atbp., pati na rin ang mga kumplikadong produkto na may PTFE composite structure, tulad ng tee, elbow at profile.Ang pangunahing bentahe ng hydraulic molding ay ang simpleng istraktura ng kagamitan at amag - pinapalitan ng isang karaniwang water pump ang high-tonnage press, at ang mga produkto ay pinipiga nang pantay-pantay at siksik - na nagreresulta sa paggawa ng malalaking bahagi, kumplikadong mga hugis at simpleng istraktura ng lining. .
3. Itulak ang paghubog
Ang push pressure ay kilala rin bilang paste extrusion molding, 20-30 mesh sieve ng disperse resin at mga organikong additives (toluene, petroleum ether, solvent oil, ratio ng resin weight na 1/5) na pinaghalo sa isang paste, prepress sa makapal na dingding na cylindrical blangko , pagkatapos ay ilagay sa push press machine barrel, sa ilalim ng heating gamit ang plunker push molding.Pagkatapos ng pagpapatuyo at sintering sa temperatura na 360~380°C, ang malakas at matigas na push at pressure tube at mga produkto ng bar ay nakukuha pagkatapos ng paglamig.Ang mga produkto ng pagtulak at pagpindot ay limitado sa baras na may diameter na 16mm o mas mababa at ang tubo na may kapal ng pader na 3mm o mas mababa.
4. Spiral extrusion molding
Ang screw extruder ng PTFE powder ay iba sa extruder na ginagamit ng iba pang thermoplastic na plastik.Ang extrusion molding ng mga ordinaryong thermoplastic na plastik ay upang itulak ang materyal pasulong sa tulong ng pag-ikot ng tornilyo, at samantala ay i-compress, gupitin at ihalo ang materyal.Ang materyal ay natutunaw din ng init na nabuo ng puwersa ng paggugupit at ang panlabas na pag-init ng silindro ng materyal.Gayunpaman, ang turnilyo ng PTFE extruder ay gumaganap lamang ng papel ng paghahatid at pagtulak, upang ang materyal ay dumaan sa ulo ng isang single-screw extruder na may double-head thread at ang parehong pitch at lalim, at pagkatapos ay pumasok sa mouth mold para sa. sintering at paglamig, at mga form na may presyon na ibinigay ng counter-pressure device upang makamit ang tuluy-tuloy na layunin.Madalas mahirap iproseso ang PTFE sa pamamagitan ng single screw extruder.Ang mababang friction coefficient ng PTFE powder ay nagdudulot ng skidding sa panahon ng proseso ng pagpapakain, na lubos na nakakabawas sa conveying capacity ng screw.At dahil sa alitan init, maaari ring gumawa ng powder adhesion sa tornilyo o bariles, na ginagawang mas mahirap at hindi matatag ang pagpapakain.
Sa mga nagdaang taon, ang twin-screw ay inilapat din sa pagproseso ng mga materyales na may ganitong espesyal na kalikasan.Ang prinsipyo ng pagpapakain nito ay iba kaysa sa single-screw extruder, at mayroon itong positibong transport function, na maaaring pagtagumpayan ang sliding problem ng UHMWPE powder sa screw at lubos na mapabuti ang feeding capacity ng screw.Ang counter-rotating twin-screw extruder ay may mas mahusay na paghahalo at homogenization effect kaysa sa parehong direksyon na twin-screw extruder, ngunit dahil sa mas malaking puwersa ng paghihiwalay nito, mas malaki ang shearing action sa gap ng screw, na nagiging sanhi ng sobrang init ng materyal. , at ang molekular na bigat ng extruder ay maaaring bumaba ng humigit-kumulang 40%.Kung malaki ang puwang at ang turnilyo ay hindi nakadikit, ang materyal ay mananatili sa mainit na metal.Gayunpaman, ang paggamit ng parehong pag-ikot ng twin screw extruder, walang ganoong problema.Materyal sa extruder sa pamamagitan ng paggugupit na aksyon ng mas maliit, plasticizing ang kinakailangang dami ng init, ang lahat mula sa plus init pinagmulan, at sa gayon ay maaaring maging tumpak na kontrol, na maaaring gawin ang mga materyal sa proseso ng pagpilit upang mabawasan ang init marawal na kalagayan, sa parehong oras sa Upang mapanatili ang daloy ng materyal ng normal at matatag sa ilong, ang sukat ng seksyon ng ilong ng disenyo ay dapat na katugma sa dami ng isang materyal na naghahatid ng tornilyo.Ang bilis ng tornilyo ay hindi mabilis, sa pangkalahatan ay mga 10 rebolusyon bawat minuto.Upang maiwasan ang materyal na biglang dumikit sa ibabaw ng metal, dapat na mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion.
5. Plunger extrusion molding
Plunger extrusion processing plastic, plastic processing ay isang medyo sinaunang paraan, dahil ang paglitaw ng materyal na ito, ang mga tao ay nagsimulang gamitin ang paraan na ito upang iproseso ang plastic.Ang PTFE ay pinoproseso gamit ang plunger extruder sa pamamagitan ng pagpindot sa quantitative resin sa inlet mold, na ginagawang gumanti ang plunger at pinipindot ito sa isang preformed na produkto.Kaya pabalik-balik, sa bibig ay hulmahin upang bumuo ng isang multi-stage pre-molding na mga produkto.Dahil sa alitan sa pagitan ng PTFE resin at sa alitan sa pagitan ng PTFE resin at ng amag na dingding, at ang pagpapalawak ng dami ng preformed na produkto sa panahon ng sintering sa amag, ang preformed na produkto ay sintered at pinalamig sa isang tuluy-tuloy na kabuuan sa ilalim ng presyon.Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga sumusunod: walang paggugupit na nagaganap sa proseso ng paghubog, ang kamag-anak na molekular na timbang ay bumababa nang mas kaunti, ang kalidad ng produkto ay mabuti, at hindi nalilimitahan ng kamag-anak na molekular na timbang.Gayunpaman, dahil sa maliit na lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga hilaw na materyales at mga bahagi ng pag-init sa proseso ng pagpilit, mababa ang kahusayan sa pag-init, na naglilimita sa bilis ng pagpilit.
6. Iba pang paraan ng pagproseso;
Ang PTFE ay maaari ding iproseso sa pamamagitan ng injection molding, calendering molding, coating molding o secondary molding.
Oras ng post: Hul-31-2018