Mga tagagawa ng mga seal at iba pang mga bahagi na gumagamitpolimer(PTFE) nang mabilis na natatapos nila ang karamihan sa kanilang mga kita gamit ang machining chips kapag gumagawa ng mga bahagi mula sa tradisyonal na compression molded rods at tubes.Ang mga resin ng PTFE ay mahal at ang paggawa ng mga bahagi mula sa compression molded rods o kahit na mga tubo ay kadalasang nagbubunga lamang ng 10-20% ng materyal na binili sa mga natapos na bahagi.Dahil ang PTFE, sa sandaling na-sinter, ay hindi na maaaring muling i-ground at magamit muli, 80% ng materyal na gastos ay napupunta sa basurahan.Ang sagot ay gumamit ng isostatic molding techniques para makagawa ng manipis na pader na tubing.
Noong una, kapag ginawa ang mga heat shield ng missile nose cones mula sa PTFE, kinakailangan ang isang pamamaraan upang pantay na i-compress ang PTFE powder sa ibabaw ng hugis ng bala sa ibabaw ng isang nose cone.Ginawa ito sa pamamagitan ng paglalagay ng PTFE powder sa ibabaw ng aluminum plug na hugis cone ng ilong, pagkatapos ay takpan ang powder ng elastomeric bladder.Ang plug, pulbos at pantog ay inilagay sa isang pressure vessel at ang mataas na presyon ng tubig ay pumped in upang makamit ang compression ng powder sa preformed na hugis na handa para sa oven sintering.
Bilang isang kawili-wiling side note, habang lumalaki ang mga rocket, at ang mga cone ng ilong ay naging masyadong malaki upang magkasya sa mga pressure vessel, ang mga plug na natatakpan ng pantog na may pulbos ng dagta na nasa loob ay ibinaba lamang sa karagatan sa naaangkop na lalim upang makamit ang naaangkop na presyon ng compression.
Modernong isostaticmga molding machineMalayo na ang narating mula sa mga araw ng missile nose cone.Ngayon ay gumagamit sila ng langis sa halip na tubig sa mga cylindrical pressure vessel.Ang mga Isostatic molding machine sa pangkalahatan ay gumagamit ng hydraulic pressure system na nagpapakain ng custom na intensifier para papataasin ang pressure mula sa karaniwang 3000 psi na mga bahagi ng hydraulic system patungo sa mas mataas na pressure na kailangan para makamit ang perpektong pisikal na katangian sa molded PTFE.
Ang mas mahuhusay na disenyo ay gumagamit ng mga mapagpapalit na mandrel para gawing adaptable ang unit sa maraming laki ng tubing, at polyurethane end piece at panlabas na diameter form para ilipat ang hydraulic pressure mula sa urethane bladder patungo sa iba't ibang laki ng tubing.Ang malambot na urethane ay kumikilos bilang isang likido mismo upang ilipat ang haydroliko na presyon sa pulbos na dagta na pinipiga.Sa pamamagitan ng paggamit ng malambot na mga end bell, ang end belling na karaniwan sa mga naunang disenyo ay inaalis upang ang buong haba ng molded tube ay magagamit.
Kinakailangan ang kaunting mga kontrol sa haydroliko, at ang karamihan sa mga kinakailangang sangkap na haydroliko ay magagamit sa labas ng istante.Ang pagbubukod ay ang intensifier, na dapat ay karaniwang idinisenyo mula sa simula upang makamit ang kinakailangang pagpapalakas ng presyon at dami ng make-up na kinakailangan ng tulad ng isang malaki, nababaluktot na hydraulic system.
Oras ng post: Aug-10-2018