Para sa production sintering operations, ang ilang partikular na pagsasaalang-alang sa disenyo ng furnace ay karaniwan nang hindi alintana kung ikaw ay nagtatrabaho sa mga metal, ceramics, o salamin at anuman ang industriya kung saan ka nagtatrabaho. Upang makamit ang compression nang walang liquefication, ang tumpak na pagkontrol sa temperatura at maingat na pagsubaybay sa kapaligiran ay mahalaga. sa pagkakapareho at throughput.
Karaniwan, ang mga mas mataas na temperatura na tuluy-tuloy na furnace na ginagamit para sa mga operasyon ng sintering ay kilala bilang "pusher furnace" o "walking-beam furnace."Ang isang pusher furnace ay gumagalaw sa trabaho sa isang serye ng mga bangka o plato.Ang isang bangka ay itinutulak laban sa isa pa sa isang tuluy-tuloy na tren.Ang isang pusher furnace ay humihinto lamang ng sapat na katagalan upang alisin ang isang bangka sa dulo ng labasan at magdagdag ng isa sa dulo ng pasukan.Ito ay itinuturing na isang patuloy na pagtulak.
Ang walking-beam furnace ay gumagamit ng pusher mechanism para dalhin ang bangka sa furnace at ilagay ito sa beams.Ang mga beam na ito ay kahalintulad sa isang serye ng mga riles.Ang mga riles ay nasa mga cam, na umaangat, pasulong at pababa, mahalagang naglalakad sa bangka o carrier sa pamamagitan ng pugon.Sa dulo ng labasan, ang mga bangka ay karaniwang inililipat sa isang sinturon para sa seksyon ng paglamig.
A tube furnaceay isang electric heating device na ginagamit upang magsagawa ng mga syntheses at purifications ng mga inorganic compound at paminsan-minsan sa organic synthesis.Ang isang posibleng disenyo ay binubuo ng isang cylindrical na lukab na napapalibutan ng mga heating coil na naka-embed sa isang thermally insulating matrix.Maaaring kontrolin ang temperatura sa pamamagitan ng feedback mula sa isang thermocouple.Ang mas detalyadong mga tube furnace ay may dalawa (o higit pang) heating zone na kapaki-pakinabang para sa mga eksperimento sa transportasyon.Ang ilang digital temperature controller ay nagbibigay ng interface ng RS232, at pinahihintulutan ang operator na mag-program ng mga segment para sa mga paggamit tulad ng ramping, soaking, sintering, at higit pa.Ang mga advanced na materyales sa mga elemento ng pag-init, tulad ng molybdenum disilicide na inaalok sa ilang partikular na modelo ay maaari na ngayong gumawa ng mga gumaganang temperatura hanggang 1800 °C.Pinapadali nito ang mas sopistikadong mga aplikasyon.Kasama sa karaniwang materyal para sa mga tubo ng reaksyon ang alumina, Pyrex, at fused quartz.
Ang tube furnace ay naimbento noong unang dekada ng ika-20 siglo at orihinal na ginamit sa paggawa ng mga ceramic filament para sa Nernst lamp at glower.
Oras ng post: Hul-10-2017