Ang mala-kristal na punto ng pagkatunaw ng PTFE ay 327 ℃, ngunit ang dagta ay dapat na higit sa 380 ℃ upang nasa isang molten na estado.Bilang karagdagan, ang PTFE ay may napakalakas na panlaban sa solvent.Samakatuwid, hindi nito magagamit ang alinman sa pagpoproseso ng pagtunaw o pagpoproseso ng paglusaw.Sa pangkalahatan, ang paggawa ng mga produkto nito ay maaari lamang gawin tulad ng metal at ceramic processing.Ang pulbos ay unang siksik, at pagkatapos ay sintered at machined, o nabuo sa pamamagitan ng pagpilit, Isobaric na bumubuo, patong na bumubuo, at calendering na bumubuo.
Ang mala-kristal na punto ng pagkatunaw ng PTFE ay 327 ℃, ngunit ang dagta ay dapat na higit sa 380 ℃ upang nasa isang molten na estado.Bilang karagdagan, ang PTFE ay may napakalakas na panlaban sa solvent.Samakatuwid, hindi nito magagamit ang alinman sa pagpoproseso ng pagtunaw o pagpoproseso ng paglusaw.Sa pangkalahatan, ang paggawa ng mga produkto nito ay maaari lamang gawin tulad ng metal at ceramic processing.Ang pulbos ay unang siksik, at pagkatapos ay sintered at machined, o nabuo sa pamamagitan ng pagpilit, Isobaric na bumubuo, patong na bumubuo, at calendering na bumubuo.
Compression Molding
Ang compression molding ay ang pinakaPagproseso ng paghubog ng PTFEparaan na kasalukuyang ginagamit para sa PTFE.Ang proseso ng paghubog ay isang paraan kung saan ang ilang mga materyales sa paghubog (mga pulbos, pellets, fibrous na materyales, atbp.) ay inilalagay sa isang metal na amag at hinulma sa isang tiyak na temperatura at presyon.Ang polymer na naproseso sa pamamagitan ng compression molding ay hindi limitado sa molekular na timbang nito, at halos lahat ng plastic ay maaaring iproseso sa pamamagitan ng compression molding.Ang mga pangunahing katangian ng compression molding ay: mababang gastos, simpleng kagamitan, mababang pamumuhunan, at hindi limitado ng molekular na bigat ng naprosesong plastik;ang mga disadvantage ay mababa ang kahusayan sa produksyon, mataas na lakas ng paggawa, at hindi matatag na kalidad ng produkto.Ang relatibong molekular na timbang ng PTFE ay masyadong mataas at ang pagkalikido ay napakahina.Kapag ang ibang mga pamamaraan sa pagpoproseso ay wala pa sa gulang, ang mga bansa sa buong mundo ay pangunahing gumagamit ng compression molding upang iproseso ang mga produkto ng PTFE.
Ang tiyak na proseso ng compression molding ay nahahati sa ① press-sinter-press method;② pamamaraan ng sinter-press;③ mabilis na paraan ng pagpainit-pindutin;④ pindutin at sinter nang sabay.
Hydroforming
Ang hydraulic method ay tinatawag ding equalization method at equal pressure method, na kung saan ay magdagdag ng PTFE resin nang pantay-pantay sa pagitan ng rubber bag at ng mold wall, at pagkatapos ay i-inject ang likido (karaniwang ginagamit na tubig) sa rubber bag, at ang rubber bag na bumubuo ng lumalawak ang presyon hanggang sa dingding ng amag at mga siksik Ang resin ay nagiging isang paraan ng mga preform.Ang paraang ito ay maaaring gamitin sa paggawa ng mas malalaking manggas, bottomed storage tank, hemispherical shell, tower column, malalaking slab, atbp., at maaari ding gamitin sa paggawa ng mga tee, elbow, profiled na materyales, atbp. na may integrally lined na PTFE composite structure.Mga produktong may kumplikadong hugis.Ang pangunahing bentahe ng hydroforming ay ang simpleng istraktura ng kagamitan at molds.Pinapalitan ng ordinaryong water pump ang isang high-tonnage press.Ang produkto ay pare-parehong naka-compress, may pare-parehong densidad, maaaring gumawa ng malalaking bahagi, may kumplikadong mga hugis, at simpleng lining na istruktura.
Push forming
Ang pagtulak ay tinatawag dini-paste ang pagpilitpaghubog.Ang 20-30 mesh sieved dispersing resin ay halo-halong may organic additives (toluene, petroleum ether, solvent oil, atbp., ang proporsyon ng resin weight ay 1/5) para makagawa ng paste.Pre-compress sa isang makapal na pader na bilog na simpleng blangko, pagkatapos ay ilagay ito sa materyal na pindutin, at gumamit ng plunger upang mabuo ito sa ilalim ng pag-init.Pagkatapos ng pagpapatayo, ito ay sintered sa temperatura na 360~380C, at pagkatapos ng paglamig, isang matigas na push tube, baras, at iba pang mga produkto ang nakuha.Ang mga produkto ng push ay limitado sa mga rod na may diameter na 16mm o mas mababa at mga tubo na may kapal na pader na 3mm o mas mababa.
Spiral extrusion molding
Ang screw extruder ng PTFE powder ay iba sa extruder na ginagamit para sa iba pang thermoplastics.Ang extrusion molding ng Zengtong thermoplastics ay upang isulong ang materyal sa pamamagitan ng pag-ikot ng turnilyo, habang ginagampanan din ang papel ng compression, paggugupit, at paghahalo., Ang materyal ay natutunaw din sa pamamagitan ng init na nabuo ng manipis na puwersa at ang panlabas na pag-init ng materyal.Ang turnilyo ng PTFE screw extruder ay gumaganap lamang ng papel ng paghahatid at pagtulak, upang ang materyal ay dumaan sa ulo ng isang single-screw extruder na may double-threaded, pantay na pitch at pantay na lalim, at pagkatapos ay pumasok sa die para sa sintering, Paglamig. at paghubog gamit ang presyon na ibinigay ng backpressure device upang makamit ang tuluy-tuloy na layunin.Kapag pinoproseso ang PTFE gamit ang isang extruder ng tornilyo, madalas na nakatagpo ang malalaking paghihirap.Dahil ang friction coefficient ng PTFE powder ay napakababa, nagiging sanhi ito ng pagdulas sa panahon ng proseso ng pagpapakain, na lubos na binabawasan ang kapasidad ng paghahatid ng tornilyo.Bilang karagdagan, dahil sa alitan at pagbuo ng init, ang pulbos ay maaaring dumikit sa tornilyo o bariles, na ginagawang mas mahirap at hindi matatag ang pagpapakain.
Sa mga nagdaang taon, ang mga twin screw ay ginamit din sa pagproseso ng mga materyales na may ganitong espesyal na kalikasan.Ang prinsipyo ng pagpapakain nito ay iba sa mga single-screw extruder.Ito ay may positibong epekto sa paghahatid at maaaring pagtagumpayan ang pagdulas ng UHMWPE powder sa turnilyo.Lubos na mapabuti ang kapasidad ng pagpapakain ng tornilyo.Kabilang sa mga ito, ang counter-rotating twin-screw extruder ay may mas mahusay na paghahalo at homogenization effect kaysa sa parehong-rotating twin-screw extruder, ngunit dahil sa mas malaking separation force nito, mas malaki ang shearing effect sa screw gap, na nagiging sanhi ng pag-init ng materyal. at i-extrude.Ang molekular na bigat ng materyal na output ay maaaring mabawasan ng halos 40%.Kung ang patyo ay ginawang mas malaki at ang mga turnilyo ay hindi nakadikit, ang materyal ay mananatili sa mas mainit na metal.Gayunpaman, ang paggamit ng co-rotating twin-screw extruders ay walang mga problema sa itaas.Ang epekto ng paggugupit ng materyal sa extruder ay medyo maliit, at ang init na kinakailangan para sa plasticization ay mula sa isang panlabas na pinagmumulan ng pag-init, kaya maaari itong tumpak na makontrol upang ang sobrang pag-init ng pagkasira ng materyal sa panahon ng proseso ng pagpilit ay maaaring mabawasan, at sa parehong oras upang mapanatili Ang daloy ng mga materyales sa ulo ng makina ay normal at matatag, at ang disenyo ng laki ng seksyon ng ulo ng makina ay dapat na iakma sa dami ng materyal na ipinadala ng tornilyo.Ang bilis ng pag-ikot ng tornilyo ay hindi rin maaaring mabilis, sa pangkalahatan ay humigit-kumulang 10 rebolusyon bawat minuto.Upang maiwasan ang materyal na biglang dumikit sa ibabaw ng metal, dapat na mahigpit na kontrolin ang temperatura ng extrusion.
Plunger extrusion molding
Ang plunger extrusion molding processing plastics ay isang lumang paraan sa plastic processing.Mula nang lumitaw ang mga plastik na materyales, sinimulan ng mga tao na gamitin ang pamamaraang ito sa pagproseso ng mga plastik.Upang iproseso ang PTFE gamit ang isang plunger extruder, ang isang quantitative resin ay pinindot sa amag, ang plunger ay ginagantihan, at ito ay pinindot sa isang preform.Sa ganitong paraan, maraming preform ang nabuo sa die.Dahil sa mutual friction sa pagitan ng PTFE resin at friction sa pagitan ng PTFE resin at die wall, nabubuo ang resistensya.Kasabay nito, ang pagpapalawak ng volume ng preform kapag sintered sa die ay bumubuo rin ng paglaban, upang ito ay isang preform ng isang segment.Ang sintering at paglamig sa ilalim ng presyon ay bumubuo ng tuluy-tuloy na kabuuan.Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay: walang paggugupit sa panahon ng proseso ng paghubog, ang kamag-anak na molekular na timbang ay nabawasan, ang kalidad ng produkto ay mabuti, at hindi ito limitado ng kamag-anak na molekular na timbang, at maaari itong magproseso ng malalaking diameter na may isang maximum na diameter na 500mm at isang kapal ng pader na 3mm lamang.Pipe.Gayunpaman, dahil sa maliit na lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng hilaw na materyal at bahagi ng pag-init sa panahon ng proseso ng pagpapadala, mababa ang kahusayan sa pag-init, na naglilimita sa bilis ng pagpilit nito.
Oras ng post: Hun-14-2020